Seis mo­der­nas lineas de co­la­da con­ti­nua en tan­dem funden los flejes de latón y bronce en proceso continuo. Para que el funcionamiento de las líneas de fundición no sufra interrumpciones, las líneas son alimentadas de manera continua, las 24 horas  del día,  los 365 días del año, alcanzando  una capacidad de colada de alrededor de 25.000 tons/año.

Despues de los controles en la recepción de las materias primas para la fundición, estas se distribuyen  en contenedores metalicos y se  almacenan en un almacén de estanterías verticales completamente automatizado. Los responsables de la fundición  alimentan las instalaciones con las materias primas almacenadas, de manera que el flujo de la fusión no se interrumpa nunca. Mediante un sistema rodante , el horno se alimenta  automaticamente desde el almacen.

Los hornos son perpendiculares a la línea de colada y el material fundido sale del horno en forma de fleje en dirección horizontal. Después de enfriarse, los flejes se enrollan en bobinas de un peso de alrededor  de 6 ton cada una con una anchura cercana a   360 mm.

Despues de la colada, la bobina madre  ( master-coil) , a causa del oxido que se forman en la superficie durante el enfriamiento, queda recubierto de un estrato de color oscuro.  Dicho estrato debe     eliminarse antes de la laminación. En caso contrario , durante las fases sucesivas del proceso , el material incluiría residuos de oxido.

 Para esta operación se utiliza la fresadora de superficie. Después del fresado, los flejes alcanzan  un espesor aproximado de  14,2 mm. Después de este primer proceso de  elaboración, la bobina pasa al primer laminador, el laminador de desbaste,

A su vez, en esta fase de laminación, los flejes se reducen de un espesor de 14,2 mm a 3,3 mm mediante laminación. A causa de la reducción de espesor, la longitud del fleje aumenta proporcionalmente.

Para obtener el espesor final deseado se continuan efectuando sucesivos procesos de laminación . Debido a que la laminación modifica la estructura del metal, el material se convierte en frágil y se endurece considerablemente Para que el metal, antes de volverlo a laminar, resulte de nuevo suave y plástico, se debe calentar de nuevo, proceso que se efectua  en varios hornos de campana.

El horno de campana más grande , fabricado por Ebner, puedea aceptar  hasta alrededor  de 100 t en un solo carga que corresponden aproximadamente a unas  25 bobinas. En esta unidad especial, el proceso de carga y decarga,y no unicamente  el proceso de recocido, se efectuan de modo completamente automatico. El recocido se efectua en una atmosfera controlada a fin de impedir una nueva oxidación de la superficie del fleje.

Para alcanzar un espesor de 0,15 mm partiendo de un espesor inicial de 3,3 mm son necesarios alrededor de 10-12 ciclos de laminación con numerosos recocidos intermedios. El grado de dureza final del fleje se alcanza  después del último proceso de laminación, normalmente mediante un último recocido.

Todos los flejes hasta un espesor máximo de 1 mm pasan por la instalación de aplanado y control de las tensiones. Esta fase del trabajo elimina las eventuales tensiones que se pueden haber creado en los flejes durante el proceso de laminación. La instalación de tensoaplanado reduce además el efecto sable del fleje durante el corte , además de las ondulaciones en los bordes. Esta fase del trabajo favorece la precisión y el alineamiento sucesivo de los flejes en instalaciones provistas de punzones de alta velocidad.

Si es necesario, después del proceso de tensoaplanado se pueden efectuar de nuevo la distensión térmica.

El departamento de aseguracion de la calidad garantiza y documenta la calidad de los flejes producidos. Los técnicos especializados de este departamento reciben una formación constante en materia de calidad. Por otra parte está disponible las 24 horas un laboratorio interno dotado de instrumentos de medición y análisis. Los resultados de los análisis mecánicos, físicos y químicos se documentan y nos permiten de entregar  a cada cliente un Certificado de Calidad paracada uno de sus productos. El departamento de Aseguración de la Calidad garantiza constantemente la conformidad según  los requisitos de las certificaciones previstas en los standards UNI-EN-ISO 9001, ISO/TS 16949 e UNI-EN-ISO 14001.