La production en un coup d'œil

Découvrez comment nous réalisons la fusion de notre métal ou comment nous effectuons leur phase de recuit à partir des fours à cloche ou atmosphérique.

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Nous parlons votre langue. La langue de l'automatisation, de la mécanique de haute précision, de la microélectronique, du de la technique de poinçonnage à froid, de l’emboutissage semi-profond , du découpage à grande vitesse ,de l'équipement et de la technique automobile, de l'industrie des produits sanitaires ou même des produits de l’industrie du luxe, des produits de l'électromécanique, des appareils électroménagers, de la microélectronique, ou des télécommunications ainsi que l'horlogerie .

Nous connaissons de nombreux marchés et leurs exigences spécifiques. Nous nous réjouissons d'en discuter avec vous.

Les alliages pour votre Secteur d'activité

Découpage emboutissage, transformateur, concepteur d'outillage ou fournisseurs de systèmes pour les fabricants automobiles, la Mode ou la la fabrication d'instruments : tous ont une idée claire de la manière dont ils souhaitent se procurer les produits semi-finis nécessaires à leur production. Car chaque machine possède ses propres caractéristiques de fonctionnement et chaque produit compte des spécificités physiques différentes. L'alliage doit être souple et étirable ou demi -dur et résistant aux ondulations lors de son traitement ou encore écroui, afin que plus tard une vanne remplisse correctement ses fonctions et qu'une prise de courant ne se déforme pas. Grâce à sa collaboration intensive et de longue date avec ses clients, la société ILNOR connaît les exigences de chaque marché ainsi que les procédés spécifiques aux produits. Nous sommes ainsi en mesure d'adapter la fabrication des alliages des bandes de métal pour produire et reproduire sur mesure, selon les exigences de votre marché cible. Nous livrons le marché européen des produits aux caractéristiques physiques très diversifiées, qui peuvent correspondre à vos demandes. Demandez-les -nous.

Bande de laiton - Propriété du matériel

Description

G/K = Granulosité.
F = Dureté.
R = Rm Résistance à la traction N/mm².
H = Dureté en H ou HV
(Dureté Vickers).
Rp0,2/S = Limite élastique en N/mm².
A = Limite d'allongement/Elasticité en %.
Le chiffre correspondant à la description se réfère à la taille de l'échantillon de test mesuré.

Bande en laiton, alliage de cuivre et zinc

Bande en laiton, alliage de cuivre et zinc
CuZn 5/10/15/20/28/30/33/37

Souple : F23 - 30/R 230-300,

Demi-dur : F27 - 37/R 270-350,

Dur : F34 - 44/R 340-410,

Écroui : F41-54/R410-550

Double écrouissage : F 61/R 630

Les valeurs de résistance et de résistance à la traction ainsi que les zones de dureté varient en fonction des alliages.
Vous pouvez consulter les valeurs de dureté, limites d'élasticité et déformation ou la granulosité de chaque résistance dans notre Catalogue de produits.

Les tolérances d'épaisseur et de largeur, des erreurs de coupe, de formation de bavure de coupe, et de courbe comme stipulé ou selon les normes DIN/EN.

Bande de bronze - Propriété du matériel

Description

Bande en bronze, alliage de cuivre et étain

Bande en bronze, alliage de cuivre et étain
CuSn 2/4/5/6/8

Souple : F33-37/R290-370

Semi-dur : F38-45/R390-450

Dur : F47-54/R480-540

Écroui : F54-59/R540-600

Double écrouissage : F59-66/R610-660

Double écrouissage spécifique : Uniquement CuSn 8, F74/R740

Les tolérances d'épaisseur et de largeur, des erreurs de coupe, de formation de bavure de coupe, et de courbe comme stipulé ou selon les normes DIN/EN.

Bande de cuivre - Propriété du matériel

Description

G/K = Granulosité.
F = Dureté.
R = Rm Résistance à la traction N/mm².
H = Dureté en H, HV (Dureté Vickers), ou HB (Valeur Brinell).
Rp0,2/S = Limite élastique en N/mm².
A = Limite d'allongement/Elasticité en %.
Le chiffre correspondant à la description se réfère à la taille de l'échantillon de test mesuré.

Bande de cuivre

Bande de cuivre
E/ETP-Cu, SE/PHC-Cu, SF/DHP-Cu, CuZn0,5

Souple : F20-22/R200-220

Semi-dur : F24-25/R240

Dur : F29-30/R290

Écroui : F37/R360

Les tolérances d'épaisseur et de largeur, des erreurs de coupe, de formation de bavure de coupe, et de courbe comme stipulé ou selon les normes DIN/EN.